随着技术的成熟以及人们消费要求的提高，在塑料行业，不论是工业用品还是生活用品，对颜色多样性、精准性的要求也越来越高。由于产品的设计多呈现不规则形状且体积较小，产品的色彩准确性难以得到保证。一些企业尝试制造多彩的外壳，但这需要付出高昂的成本，尤其是在没有找到可靠的方法来确保产品色彩一致性的情况下。
对于产品颜色的质量，从原材料到成品，从实验室到生产现场都需要严格控制。国内的企业已经开始注重颜色的控制,开始在实验室引入分光光度计和电脑测色配色软件，取得了较好的效果。但在生产现场，目前通过目视实物样对照颜色的方法还是存在很多的限制；如在判断颜色时缺乏一致的光源条件(例如同样是室外日光，但不同时间段的日光是不同的，不同的光照条件下目测的结果容易出现差异)；QC/QA业务人员水平差异；色觉敏锐度，工作疲劳度等影响；另外终产品形状、表面纹理的影响，供应/生产商不同的QC/QA流程，供应/生产商来料、生产、终产品QC/QA的标准的差异等因素都对产品颜色的控制产生很大的影响。
使用分光光度仪，特别是实验级别的台式分光光度计可以很好地从实验室配方实现颜色的控制,但由于台式分光光度计其造价高昂,台式分光光度计不便于携带,台式分光光度计使用复杂,对人员专业素养要求高,难以在生产现场大规模推广使用。所以，从完整的产品开发，生产流程，控制颜色质量稳定，尤其是从生产现场来控制颜色一直是塑料相关行业的一大挑战。
针对现场颜色控制的这些问题,的色彩管理解决方案供应商爱色丽(X-Rite)， 2012年推出了一种针对性的现场颜色控制解决方案,RM200QC便携式成像分光色差仪。
爱色丽RM200QC便携式影像分光色差仪的特点是：
1.爱色丽RM200QC色差仪无需连接软件即可独立完成质控工作；标准数据通过仪器采集，无需标准数据输出/输入
2.爱色丽RM200QC便携式影像分光色差仪采用快速比较测色模式，无需存储样品；测量时间仅需 1.8秒，可以满足大工作量质检的需求，可视化样品检测与样品状态记录
3.RM200QC便携式影像分光色差仪采用了45/0 图像捕获光学结构和独立三方向图像捕获技术，可在1秒内准确获取27副颜色照片，并形成准确的三维图片，确保测量结果与目测的一致性更好。
4.RM200QC便携式影像分光色差仪采用25个 LED光源包括8个可见光从三个独立方向入射和1个UV
5.爱色丽RM200QC便携式影像分光色差仪可储存20个标准和350个样品检测数据，标准数据可以直接通过RM200QC采集，而无需输出/输入
6.爱色丽RM200QC便携式影像分光色差仪采用4&8mm可变测量孔径,可对样品形状和表面纹理有更好的适应性
7.爱色丽RM200QC还配备了4.5cm TFT彩色显示屏 ，具有亮度高，层次感强、颜色鲜艳的显著特点。
8.爱色丽RM200QC便携式影像分光色差仪用户界面采用了模拟色块和色彩空间图，对使用者更为友好，使得操作更简便直观，并且专门为中国地区用户开发了简体中文系统。
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