当今社会，锂离子电池已经成为我们生活中必不可缺的部分，平均每个人拥有好几块锂电池，不论是手机，还是笔记本电脑还是数码相机的舞台，也都少不了锂离子电池的身影。1991年锂离子电池问世并商业化生产，锂离子电池以容量大，电压高，循环性能好等优越性能在众电池中脱颖而出，成为理想有前途的电池。
国内锂离子电池行业市场，锂离子电池主要集中在广东、山东、江苏、浙江、天津等地，广东占总量的60%以上。广东省也主要集中在深圳、东莞、中山等地。 我国为数众多的锂离子电池生产企业中，内资企业约40%，外资和中外合作企业占50%以上。在新能源政策支持下，预计2015年锂电池将得到的发展，随着其技术的成熟，其在各行各业的运用也将越来越普及，特别是储能产业的应用也将步入人们的视野。
锂离子电池-制胜法宝在于材料，测量电解液，电解液的选择和优化是开发锂电池的关键技术。涂布，监控粘度以确保涂布均匀性，保证克密度。若粘度太低，则整批浆料都是废料，或者浆料已经发生沉淀，需要分散处理。为确保得到准确可靠的粘度数据，以便更加真实地反应锂离子电解液的特性，为您介绍Brookfield锂离子电池电解液粘度测量的解决方案。
推荐方案：Brookfield LVDV-3T ULA
》》测量电解液粘度，可以采用博勒飞Brookfield LVDV-3T ULA
锂离子电池是新一代的电池桂冠，锂离子电池应用在各行各业，锂离子电池主要的应用方向有便携式电子产品的充电电池、电动工具及电动汽车等。作为电解液的选择和优化是开发锂电池的关键技术，电解液的粘度测量，是会影响锂离子电池品质的重要因素。Brookfield提供的锂离子电池电解液粘度测量的解决方案。
固含量与浆料粘度对浆料稳定性的影响
对于合浆工序而言，合浆的搅拌工艺、粘结剂、固含量和浆料粘度对浆料的稳定性有重大的意义。本文主要针对A1 负极浆料进行研究，通过优化搅拌工艺、稳定剂、固含量和浆料粘度，从而提高浆料的稳定性，为生产和基础研究提供参考依据固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。影响浆料粘度的因素：搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。粘度不同对电极的影响主要是敷料量的均一性。在一致性极差的情况下，在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差[2]。浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。比较了A1 配方所制得的几种不同粘度下浆料的稳定性，经比较从图3 可见，对于A1 配方所制得的几种浆料，当浆料粘度在500、1 500、3 000、4 000 和6 000 mPa·s 时，浆料的TSI 值分别为1.55、1.05、0.65、0.36 和0.21，随着粘度的增加，浆料稳定性随之增加，即在一定的粘度范围内，固含量越大，浆料稳定性越好，但浆料粘度过大，在后续涂布时容易产生划痕，一方面造成极片外观较差，另一方面在充电过程中易造成负极析锂，所以选择浆料粘度在4 000 mPa·s 左右，固含量为46%左右，比较合适。
拍档是：博勒飞粘度计
生产行业中通常使用Brookfield粘度计来检测控制产品粘度。Brookfield粘度计精度可达测量范围的±1%，而重现性在±0.2%，使用Brookfield粘度计可以精准的控制粘度，是生产和产品开发不可或缺的工具。
美国Brookfield粘度计是粘度计的泰斗，发明了台旋转粘度计，率先创造了粘度测量的世界标准。80年的生产经验，使得Brookfield的名字在粘度测量和控制领域成为精确的代名词。Brookfield粘度计已成为粘度计的，市场占有率达70%以上。Brookfield粘度计质量稳定可靠，精确度高，重复性好。通过精准的Brookfield粘度计测量后，可以精确的控制在合适的粘度范围，让性能发挥到。